制氮機原理：

一 、電化學(xué)分離法和物理吸附法：

采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問題很多。主要的問題有：

1. 加KOH水溶液的氮氣發(fā)生器所產(chǎn)生的氮氣中含水量高且?guī)в幸欢ǜg性。

2.存在返液現(xiàn)象。

3. 氮氣純度偏低，對色譜儀的熱導(dǎo)檢測器的熱敏元件會造成氧化，時間一久熱導(dǎo)檢測器的靈敏度降低。

鑒于存在以上三點的問題，很多色譜儀廠家、儀器經(jīng)銷商及維修人員均不建議使用該種原理產(chǎn)生氮氣的發(fā)生器來做氣相色譜儀載氣。

二、采用中空纖維膜法：

氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，最高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，僅適用于分析組分成分要求不高的行業(yè)。

三、采用氣相色譜技術(shù)用新型合成分子篩分離：

這是一種新型的空氣分離方法，它以壓縮空氣為原料，合成分子篩為吸附劑，氣相色譜分離吸附流程,在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在分子篩中的擴散速度不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。所產(chǎn)生氣體流速穩(wěn)定，氮氣純化*，產(chǎn)出的氮氣純度高，最高可得到99.9995%的純氮，適用于各種氣相色譜檢測器。該發(fā)生器可以生產(chǎn)出高質(zhì)量和高純度的氮氣，運行穩(wěn)定可靠，不需要任何化學(xué)消耗品。操作方便，可24小時無人值守。且它可以在不需任何監(jiān)管和*低保養(yǎng)的情況下*地運行。

綜上所述，采用氣相色譜分離技術(shù)用合成分子篩分離法的氮氣發(fā)生器優(yōu)于采用電化學(xué)分離法和物理吸附法以及中空纖維膜法的氮氣發(fā)生器。它可以應(yīng)用于國內(nèi)外各種不同類型的氣相色譜儀用作載氣，是性能優(yōu)良維護方便的新一代氮氣發(fā)生器

制氮機操作流程：

兩塔交替工作，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備，通過添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng)，除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥(兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水)，得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h。空氣過濾器：為減少空氣壓縮機內(nèi)部機械運動表面的磨損，保證空氣質(zhì)量，空氣在進入空氣壓縮機之前。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣(污氮)常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有滯后(1-10分鐘)，無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產(chǎn)品指標合格，常對生產(chǎn)造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價金屬為擔(dān)體擔(dān)載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應(yīng)而脫氧;在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮;在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。

變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣，從而分離出氮氣的設(shè)備。

反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝，由于反滲透膜元件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、脫鹽機理等條件的限制，溫度條件在1到45℃之間;pH值在2到11的范圍之內(nèi);有機物含量(COD，mg/L)應(yīng)該小于1.5;濁度(NTU)應(yīng)該控制在1.0以下;淤泥密度指數(shù)(SDI值)4.0;余氯含量0.1mg/L(實際控制在0);鐵含量(mg/L)：溶氧5mg/L時，F(xiàn)e0.05;二氧化硅含量(mg/L)：濃水中SiO2100;LSI：pHb-pHs0;Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb0.8Ksp。后三項通過添加阻垢劑可適當提高其值。若如果上述指標某一項或幾項不達標時，RO反滲透膜受金屬氧化物污染;膠體污染;RO反滲透膜結(jié)垢;