造粒是PTC 生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩(wěn)定。
設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經過一段時間（一般600h 左右）的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
此外，在設備運轉2 400h 左右（一般趁停產期間），需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)