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干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機(jī)（低溫噴霧干燥機(jī)）主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小霧滴時，才受到干燥風(fēng)系統(tǒng)，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。該型噴霧干燥機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在常壓下進(jìn)行噴霧干燥的低溫霧化干燥及高低溫霧化干燥兩用機(jī)型。

干風(fēng)系統(tǒng)噴霧干燥機(jī)采用7英寸大液晶彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。

整機(jī)304不銹鋼材質(zhì)，表面無任何焊點(diǎn)焊疤，***，易清洗，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作、維護(hù)、保養(yǎng)方便，回收***。 

***干燥風(fēng)系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)低溫干燥，解決物料回潮的問題。

關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

全自動控制：一鍵式開機(jī)、關(guān)機(jī)預(yù)約功能，省事省力，操作簡單方便；設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。

進(jìn)料速度和霧化壓力都可以數(shù)顯調(diào)節(jié)，實(shí)時記錄數(shù)據(jù)；

通針具有疏通噴嘴功能，頻率和壓力可調(diào)節(jié)；

高低溫一體機(jī)，針對物料，可實(shí)現(xiàn)高溫(100°C以上）干燥，也可切換成低溫（30-65°C）噴霧干燥；

如需在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）；

二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用***不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低；

304不銹鋼雙層夾套式加熱系統(tǒng)，控溫均勻好，節(jié)能省耗；

內(nèi)置冷凝系統(tǒng)，自動回收水分，自動檢測濕度，自帶自動排濕干燥功能；

干燥溫度控制的設(shè)計上采用實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃；

設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

整機(jī)設(shè)備有漏電，穩(wěn)壓，過熱等多重安全保護(hù)系統(tǒng)，遇到故障風(fēng)險自動停機(jī)；

在線溫度曲線記憶功能，實(shí)時記錄溫度波動情況；

彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率；

***塔壁吹掃裝置，物料回收率更高；

配備冷卻系統(tǒng)：制冷***，降溫快，噪音低，震動小，隔熱性能好；

采用重型帶自鎖腳輪，便于移動；

可選配帶RS232通訊端口，可同步移動端設(shè)備直接操作系統(tǒng)，無需人工看管；

防止實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)粘壁現(xiàn)象的五種解決方法：
小型噴霧干燥機(jī)的種類很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括***合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外***對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
以下列舉了五種可以防止粘壁的解決方法：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。